СЕРТИФИКАТЫ

 

Статья из журнала «The FESPA Magazine», 30-2002,

публикуется с любезного разрешения президента Европейской Ассоциации Трафаретной печати

(переведена и отредактирована Алексеем Заикой, IPS Limited 2002)

 

Мишель Каза,

президент FESPA (Европейская Ассоциация Трафаретной Печати)

В контексте вопроса защиты здоровья и окружающей среды, применение УФ-технологии в трафаретной печати - это реально единственное альтернативное решение по применению красок на основе растворителей.

Много ерунды было сказано, и всё ещё говорится или пишется относительно УФ-технологии, и прежде чем в последующих выпусках нашего журнала рассмотреть подробнее УФ-технологии - я намерен избавиться от некоторых красивых, но ложных идей по этому вопросу, и объяснить аксиомы приведённые ниже.

Мой опыт в вопросах применения УФ-систем - 25 лет. Я был одним из тех, кто первыми применял УФ-технологии в 1976 г. и сотрудничал со Швейцарскими, Французскими и Итальянскими компаниями при создании модификаций тканей, красок, печатных ракелей, машин, технологий использования и т. д. Как логический результат - в моей компании, начиная с 1979 года полностью отказались от использования красок на основе растворителей и во всём заменяли их УФ- и водными УФ-системами. Начиная с того времени, мы применяем «УФ- и только УФ-», максимально используя сотни преимуществ, которые предоставляет технология УФ-печати.

При применении УФ-систем меня часто спрашивают: существуют ли «универсальные» правила в данном вопросе? Я думаю, что возможно найти по крайней мере два:

1. На всех технологических этапах, от нанесения покрытия до печати, необходимо вносить вклад в сокращение толщины красочного слоя.

2. Следует строго следить и избегать чрезмерного отверждения при сушке и полимеризации УФ-материалов.

Я полагаю, что это единственно хорошие и важные правила, как по техническим, так и по коммерческим причинам.

Безприкословное соблюдение этих правил позволит печатникам не сталкиваться с 18-ю проблемами, которые упомянуты ниже:

1. УФ-краски ломаются (трескаются) при порезке, фальцовке, штанцевании или при сгибании

Ложно. Если истинно то, что УФ-краски менее эластичны, чем сольвентные, в силу особенности их отверждения - полимеризации. Если режим полимеризации и отверждения установлен на «должном уровне» - не будет никаких проблем при постпечатной обработке, особенно при применении современных «экстра эластичных» УФ-красок.

2. Наружая реклама, отпечатанная УФ, отклеивается и падает на землю

Ложно. Если это случается, то всегда из-за «излишней» полимеризации или ошибки в выборе бумаги или клеев.

3. Самоклейки скручиваются по краям и/или отклеиваются

Ложно. В этом случае, основная причина - в чрезмерном отверждении (сверх полимеризации): УФ-краска, подвергшаяся сверх полимеризации, теряет свою эластичность. В то же время ПВХ или полипропилен чувствительны к температурному воздействию и имеют свойство увеличиваться (уменьшаться) при изменении влажности. Последствия - пересушенная краска, потеряв эластичность, теряет способность «двигаться», что приводит к скручиванию по краям. А последовательное растяжение/сокращение оттиска может привести к потере липкости адгезива и отклеиванию наклейки от поверхности.

4. Неудовлетворительная межслойная адгезия

Ложно в 90% случаев. Остальные 10% касаются лишь нескольких марок УФ-красок, производителей которых я не буду упоминать здесь. Когда это происходит для остальных красок, то всегда из-за неправильно выбранного режима сушки и сверх полимеризации.

5. Низкая «световая стойкость» УФ-красок

Ложно. Не имеется абсолютно никакой корреляции между УФ-фактором и «световой стойкостью» пигментов к солнечному УФ-излучению. УФ-краски, пигменты которых стойки к свету, будут сопротивляться, в то время как другие, пигменты которых являются нестойкими к свету (например, флуоресцентные) исчезнут очень быстро, так же как это происходит с красками на основе растворителей или водными.

6. Низкая химическая и физическая стойкость

Ложно. Напротив, большинство УФ-красок имеют лучшую физическую (механическую) и химическую (растворители и т. д.) стойкость. Фактический принцип отверждения УФ- красок делает их более стойкими к неблагоприятным погодным условиям, подобно ветру, снегу, дождю, песку, и они демонстрируют большую устойчивость к химическим воздействиям, ввиду их типа полимеризации/отверждения.

7. В ассортименте УФ-красок отсутствуют металлики

Ложно. Мы фактически печатали ими, с превосходными результатами, много лет. Однако некоторые производители красок не знают, как их изготавливать должным образом.

Фактически лучше, чтобы трафаретчик сам смешивал металлики. Подобная практика имеет место со многими сольвентными системами, но при этом может происходить реакция окисления (катализ).

8. УФ-краски не обладают высокой укрывистостью (непрозрачностью)

Ложно и истинно. На рынке представлены некоторые марки УФ-красок, для которых укрывистость родственное понятие, и являются столь же хорошими, как и некоторые марки классических сольвентных красок, используемых для печати этикеток или наклеек. Если пигменты достаточно непрозрачны (например, белила цинковые или сульфид титана), краска будет достаточно укрывистой и пригодной для печати белой основы даже на чёрных или тёмных подложках. Некоторые из новейших УФ-красок действительно непрозрачны.

Но, конечно, имеются и марки УФ-красок, укрывистость которых действительно невысока. Кроме того, УФ-краски отверждаемые УФ-вспышкой являются и должны быть очень прозрачны.

9. УФ-краски редко бывают матовыми

Относительно истинно. На рынке существует только несколько красок, которые можно считать действительно матовыми (8 Мк - наиболее универсальное и лучшее в таких применениях).

10. УФ-красками невозможно печатать двусторонние наклейки

Ложно. Печатный процесс: триада + белый + непрозрачная подложка + белый + триада + лак на прозрачной самоклейке или прозрачной статической плёнке (ПВХ или полипропилен) абсолютно возможен с УФ- и только УФ-красками.

11. В CMYK процессе трудно печатать третий или четвёртый цвет

Ложно. Если второе основное правило (наряду с первым, по полимеризации) соблюдается, то есть поддерживается слой наносимой краски настолько тонким, насколько возможно - не имеется абсолютно никакой проблемы с печатью не только в четыре цвета, но и в пять или шесть. При печати УФ-красками на водной основе (пока по бумаге/картону) происходит испарение воды при отверждении, что наполовину уменьшает толщину полимеризованного красочного слоя и ещё более минимизирует проблему, известную как «надстраивание точек».

12. УФ-краски недостаточно эластичны

В общем, относительно истинно. Если мы сравниваем их с системами на основе растворителей, классические УФ-краски всегда менее эластичны (из-за принципа перекрёстных связей при полимеризации), то есть, когда молекулы «блокируются» во всех направлениях. Некоторые новые красочные формулы улучшают этот факт так же, как поддержание полимеризации на «очень низком» уровне. Как упомянуто в п.1, новые УФ- краски обладают более высокой эластичностью и уже способны к вакуумформовке с глубиной в 5 см. Новая же формовка, которую я сейчас тестирую, разрешает формовать даже на глубину 25 см!

13. УФ-красками возможно печатать с любым типом трафаретной ткани

Ложно, если Вы хотите преуспеть в этом. Один из базовых принципов успешной печати УФ-красками - получение как можно более тонкого красочного слоя из возможных, как по техническим причинам (полимеризация, «надстраивание точек»), так и из соображений надлежащей себестоимости отпечатка. Ткань печатной формы обуславливает 50% толщины наносимого красочного покрытия. Очевидно, что ткани, используемые для УФ-печати должны всегда быть высоколиниатурными (140, 165, 180 линий/см). Так же применяются полукаландрированные ткани, что позволяет ещё более снижать слой наносимой краски.

Слишком толстый депозит (слой) краски требует увеличения времени полимеризации (сушки), что является, как уже сказано ранее, основной причиной появления проблем при печати УФ- красками. Единственное исключение составляют прозрачные наполнители и лаки, которые могут быть напечатаны через очень толстый шаблон для воспроизведения шрифта Брайля или специальных применений (толстые капиллярные плёнки 50 микрон через ткань 62 нити/см).

14. Экспозиционные капиллярные плёнки совершенны для УФ-печати

Ложно, если используются толстые плёнки, за несколькими и очень редкими исключениями.

Когда возникает проблема с толщиной шаблона (чтобы уменьшить депозит (слой) УФ-краски), необходимо избегать покрытий любого типа, превышающих толщину 15 микрон. Это особенно истинно при полноцветной печати. По моему мнению, любая капиллярная плёнка или эмульсия, толщина просушенного слоя которых превосходит 12 микрон, должны быть запрещены в УФ-печати. Исключения возможны при печати текстов или очень тонких линий. Но в этом случае существует риск, например, при печати на высокоскоростных ротационных машинах могут возникнуть «непропечатки» на уровне «разрешения» по краям линии.

Люди, утверждающие, что 25-ти микронная капиллярная плёнка может использоваться при полноцветной УФ-печати, или некомпетентны, или дурачат других!

Однако, единственное исключение - использование новых плёнок Capillex CP, что указано в пункте 13.

15. Адгезия на некоторых подложках неудовлетворительна

Фактически, сегодня - это больше не истинно. Ламинированные или химически инертные подложки (полипропилен, полиэтилен), поверхностное натяжение которых ниже 35 Дин (алюминий, некоторые типы стекла, полиэстеры и т. п.) печатаются без проблем адгезии к подложке, уже начиная с 1994 г. И это даже после исчезновения (потери) обработки коронным разрядом. Хотя, в таком случае и необходима обработка катализатором.

16. УФ-печать на термочувствительных подложках невозможна

Ложно. Тонкие PVC (менее 300 микрон), самые лёгкие трансферные бумаги (менее чем 50 г/м и т. д.) могут быть напечатаны в УФ- системах. Истинно то, что большинство УФ- ламп (с классическими рефлекторами) также производят много инфракрасного излучения (что, между прочим, ускоряет полимеризацию определённых цветов), наряду с коктейлем из других типов излучений, расположенных между 235 и 5000 нанометров.

Я не считаю хорошим решением так называемые «холодные» УФ-системы (дихроичные, с циркуляцией воды вокруг лампы, и т. д.). Много лет назад, мы выяснили, что установка дополнительной охлаждающей секции длиной в 2 метра (50°C и 70% влажности) в конце УФ-туннеля, было оптимальным решением проблемы искажения линейных размеров бумаги или винилов. Это позволило нам получать нулевой коэффициент расширения на бумажном листе 120 x 176 см с грамматурой 135 г/м.

17. Невозможно печатать микро инкапсулированными красками с УФ-системой красок

Истинно с классическими УФ-системами и ложно с водными УФ-красками. Истинно, что, если мы попробуем смешать их с микро инкапсулированными красками (типа жидкокристаллических, ультраснимаемых или пахнущих красок, електролюминесцентных, термои фотохромных красок) - большинство преполимеров или некоторые олигомеры и, конечно, жидкость УФ-мономеров краски уничтожат желатин микрокапсул и состав, которые они содержат. Эта проблема была решена с началом применения УФ- красок на водной основе. По крайней мере с некоторыми из них. Они также предоставляют и другие преимущества, будучи неядовитыми (например, используются для печати татуировок). Пока их адгезия на пластиковых подложках не очень удовлетворительна. Так как межслойная адгезия превосходна, абсолютно возможно печатать грунтовку «классической» УФ, а все остальные цвета печатать УФ-красками на водной основе.

18. УФ-краски дорогие

Ложно. Даже независимо оттого, что применение одного литра УФ-краски обычно позволяет отпечатать большую площадь, чем литр краски на основе растворителей, как правило, расход УФ-красок намного ниже.

Не обязательно следовать за «классическим» рассуждениям многих печатников, исходящих из принципа «мгновенной прибыли» и сравнивающих цены на литр УФ- и красок на основе растворителей. Цена за один литр УФ-краски очевидно выше, чем за литр краски на основе растворителей.

Но даже прямая стоимость уже не будет выглядеть настолько высокой, если принимать во внимание удельный расход УФ-красок, достигающий до 100 м2/литр для красок и 140 м2/литр для лаков, при условии поддержания необходимо тонкого печатного слоя.

В дополнение к этому необходимо рассматривать и учитывать следующие аспекты:

  • УФ-краски менее вредны и имеют намного менее интенсивный запах;
  • отсутствие подсыхания краски на форме - значительная экономия растворителя при замывках шаблонов;
  • большая универсальность этих красок (один тип краски применим для широкого спектра запечатываемых материалов).

Кроме того, УФ-краски не содержат растворителей и имеют точку вспышки 94°C вместо 42°C для красок на основе растворителей. Это позволяет значительно повысить безопасность и ощутимо уменьшить затраты компании на меры противопожарной безопасности и страховку!

И конечно же, применение УФ- - это повышение производительности, снижение энерго потребления, экономия места, экономия временных затрат на производственный цикл и т. д., а значит - увеличение прибыли.

И, наконец, «плюс», непосредственно связанный с новыми законами об охране здоровья и защите окружающей среды в Европе и других частях мира, которые всё более ограничивают и запрещают использование растворителей внутри и вне производственных помещений.

Заключение: опасности чрезмерного отверждения (полимеризации) УФ-красок.

Устранив ложные идеи, перечисленные выше, становится очевидным, что остальная часть возможных проблем - проблемы, которые могут быть весьма реальны и являются прямым следствием чрезмерного отверждения (полимеризации).

Большинство людей не имеют достаточных знаний относительно существования таких факторов как вторичная полимеризация и постполимеризация.

Сушка в УФ-туннеле после печати первого цвета, не высушит всех фотоинициаторов, содержащихся в УФ-краске. Некоторая их часть продолжит быть активной в течение полимеризации (сушки) следующего цвета - это вторичная полимеризация.

Также всегда важно помнить, что после начала (запуска) реакции полимеризации (независимо от того, как интенсивно этот процесс протекает в дальнейшем) длительность полной полимеризации продолжается от 6 до 24 часов - то, что называется постполимеризацией.

Если краска чрезмерно просушена (полимеризована) при первом облучении, это усугубится ещё больше в течение постполимеризации и на следующий день, или позже, краска будет ломкой, либо оттиски будут сворачиваться.

Правило №1

Депозит чернил должен быть надлежаще тонким для достижения полимеризации уже при минимальном уровне энергии. Это повысит скорость печати.

Правило №2

Полимеризация должна быть лёгкой, чтобы сделать краску твёрдой на поверхности, но ещё мягкой внутри.

Правило №3

Факторы, определяющие толщину краски на оттиске:
50 % - правильный выбор сита;
20 % - правильное натяжение и надлежащая техника нанесения/копировки шаблона;
для остальных 30 % - реология (текучесть ред.) краски, тип печати, твёрдость ракеля, установки угла и давления печатного ракеля, тип, установки угла и давления орошающего ракеля.

Сегодня и в течение, как минимум, ближайших нескольких лет, применение УФ-систем или УФ-систем на водной основе - единственная экологически безопасная, практически надёжная и экономически обоснованная альтернатива развития трафаретной печати.

 

 Заключение санэпидемэкспертизы на  чернила для УФ-печати

 UV chernila1

UV chernila2

Заключение санэпидемэкспертизы на праймер для УФ-печати

UV primer1

UV primer2

Вы здесь: Home Сертификаты